めっき技術の追求。
仕上がりと品質にこだわる。

めっきの良質な仕上がりには、表面加工をする前段階の下処理も重要です。製品素材の現物を見つめ、傷のチェックはもちろん、薬液で汚れを取ったり、サビ取りをしたり、完成品を想定して丁寧な下処理を行います。めっき加工の段階では、素材とめっきの相性、めっき液につける時間の管理など、専門的な知識や優れた技術が必要です。お客様からご注文いただいた数量を同品質で確実に製品化する。様々なケースがあり日々成長を実感できます。

熱との奮闘。
間違いが許されず事前計画と経験が大切。

溶射は熱を利用して溶射素材を製品に吹き付ける表面加工技術です。高温で加工しますが製品素材自体を変形させてはならず、また、溶射を施した後ではやり直しができず作業は常に本番勝負。そのため、お客様との溶射方法の検討や事前の打ち合わせなど、事前に計画することがとても重要となります。そこで活きるのが、過去に培ってきた経験やノウハウです。問題なく製品が完成するたびにプロとしての仕事ができたと誇りを感じます。

会社の信用に関わる職務。
高品質である責任。

仕上がりや品質の不具合は、お客様からの評価を損ねるとともに、利用者の事故にもつながる恐れがあります。検査の職務は中途半端は許されず、問題があれば原因まで徹底的に遡り、最適な改善を図る役割を担っています。改善指摘をする役割ではありますが、日頃はみんなで頑張った良質な成果を見て喜びを感じることの方が多いです。製造スタッフと、日頃から良いことも悪いことも正直に話せる良好なコミュニケーションを築くことが大切です。

間違いのない製品づくりのための
ルールづくり。

ISO認証に基づき、間違いのない品質を保つためにも工場運営におけるルール作りが重要です。検査の手順や基準を過不足なく定め、生産管理の担当者と協力しながら製品品質の向上に向けて取り組んでいます。間違いのない製品作りのための問題解決はもちろん、品質の向上や効率化、作業のしやすさなど、さらに一歩先を見つめて、お客様の満足とともに働くみんなの満足にもつながるよう取り組んでいきます。